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樱花草在线社区www首頁 >> 新聞動態 >>公(gōng)司(sī)新聞 >> 汙水(shuǐ)處(chù)理(lǐ)設備故障排除及處置對照表(biǎo)!
详细内容

汙水處理設備故障排除及處置對照表!

在汙水處(chù)理中(zhōng)設(shè)備的維護尤為(wéi)關鍵,其直接性的影響(xiǎng)著機(jī)械設備的正常運轉與汙水處理係統的優良循環,所以隻有汙水處理設備出現故障是及時處理,才可以有效的確保汙水處理廠的良好運行與汙水處(chù)理的水平,最終為整(zhěng)個城市環(huán)保工作貢獻出自己的(de)一份力量。


1、減速機常見故障及排除方法


故障現象
故障原因
處理方法
振動
變速器不對中
連接件鬆動,配合精度破壞
動平衡破壞(huài)
檢查調整機組對中
緊固(gù)鬆動螺栓
檢查轉子動平衡
噪音過大
潤滑不良(liáng)
齒輪齧合不良
各部位配合精度降低,磨(mó)損嚴重
檢查更換潤滑油(yóu)
檢查(chá)調整齒輪齧合
檢查調整(zhěng)各配合精度(dù)
密封泄漏
軸封、機封磨損
油位過高
軸承或軸頸損壞
更換軸封(fēng)、機(jī)封
調整到要求油位
更換軸或(huò)軸承
軸承溫度高
軸承磨損間隙(xì)增大
潤滑油量過(guò)度或過少
潤滑油質(zhì)不好或含雜質
軸承鬆動
調整(zhěng)或更換軸承
調整油量適度
更換合格油品
調整、把緊軸承座

2、電機常見故障及排除方法


常見故障
故障原因
處理方法
電機不能啟動(dòng)或達不(bú)到額定參數
1、熔斷器內熔絲燒斷(duàn),開關或電源(yuán)有一項在斷開狀態(tài),電源電壓過低
2、定子繞組中有(yǒu)一項斷線
3、繞組及其外部電路有斷路、接觸不(bú)良或焊點脫焊。
4、應接成"Δ"接線的接成(chéng)"Y",因(yīn)此能空載啟動,但不能滿載啟動。
5、電機符合過大,或所驅動的機(jī)械中有卡滯故障
1、檢查(chá)電源電壓和開(kāi)關的(de)工作情況

2、用兆歐表檢(jiǎn)查定子繞組
3、用兆(zhào)歐表檢查轉(zhuǎn)子繞組及其外部電路中有無斷路,並(bìng)檢查各(gè)連接點是否接觸緊密,可靠。
4、按(àn)正確的(de)方法接線。
5、檢查電機所驅動的負(fù)載情(qíng)況
電動機啟動初期響聲大,啟動電流大,三(sān)項電流相差很大
三(sān)項繞組中的六根(gēn)引線中有一相起頭和末頭接反了
調整接線
三項電流不平衡
1、三(sān)項電源不平衡
2、定子繞組(zǔ)中有部分線圈短路
3、大修後,部分線圈匝數有錯誤
4、大修後,部分線圈的接線有(yǒu)錯誤
1、測量電源電(diàn)壓
2、測量三(sān)項電流
3、可用雙臂電橋測量各(gè)線圈繞組的直流電阻
4、按正確(què)的(de)接線法改變接線
軸承過熱
1、軸承損壞
2、軸與軸承配合過緊或過鬆
3、軸承與端蓋配合過緊或過鬆
4、裝(zhuāng)配部正
5、潤滑(huá)油脂過多或過少或油脂不好
6、兩側端蓋或軸承(chéng)蓋未裝平(píng)
1、更換軸承
2、過緊時重新加工,過鬆時轉軸噴鍍處理。
3、過緊時重新加工,過鬆時端(duān)蓋鑲套
4、重新裝(zhuāng)配
5、加潤滑油適量(liàng)或換油
6、裝配調整
運行中電流表指針來回擺
1、繞線式轉子一相電刷或短路片一相接觸不良
2、繞線轉子一相斷線
3、籠型轉子斷條
1、調整電(diàn)刷壓(yā)力或研磨(mó)電刷與集電(diàn)環
2、修理或更換短路片
3、檢(jiǎn)查短路點
外殼(ké)帶電
1、未接地或接地不良
2、繞組受潮絕緣有損壞,
1、按規定接好地線
2、進行幹燥或更換(huàn)絕緣清除贓物
空載電流較大
1、電源電壓太高
2、矽(guī)鋼片腐蝕或老化
3、定子線圈匝數不夠或Y形接成三角形。
1、調整電壓;
2、檢修鐵芯;
3、重繞定(dìng)子或改正接線
電機(jī)有不正常的(de)振動和響聲
1、基礎不平或裝配不好
2、滑動軸承的(de)電機軸頸與軸承間隙過小(xiǎo)
3、滾動軸承裝配不良或軸(zhóu)承(chéng)有缺陷
4、電機的轉子(zǐ)和軸上所(suǒ)附(fù)有的皮帶輪、齒輪(lún)等平衡不(bú)好
5、轉子鐵(tiě)芯變(biàn)形和軸(zhóu)彎曲
6、繞線型轉(zhuǎn)子繞組有局部短路故障
7、定子鐵芯矽鋼片壓得不緊
1、檢查基礎情(qíng)況及電機(jī)安裝情況
2、檢查滑動軸承(chéng)的情(qíng)況
3、檢查滾動軸承或更換
4、調整平衡
5、找正或更(gèng)換轉子
6、測量轉子三(sān)項的開路(lù)電壓(yā)
7、在(zài)機座外部向定子鐵芯鑽孔(kǒng)加固螺栓
電子全部或局部過熱
1、電機過載
2、2、電(diàn)源電壓過高或過低
3、3、定子鐵芯部分矽鋼片(piàn)之間(jiān)絕緣不良(liáng)或鐵芯有毛刺(cì)
4、轉子運轉時和定子相摩擦致(zhì)使定子局部過熱
5、電機冷卻(què)效果不好
6、6、定子繞組中有斷路或接地故障
7、重換線圈的電機,由於接線錯誤或匝(zā)數錯誤
8、缺相
9、接點接觸不(bú)良(liáng)或脫焊
1、降(jiàng)低負載(zǎi)或換一台大的(de)電機
2、2、調整電壓-5--+10%
3、檢修定子鐵(tiě)芯
4、檢查(chá)轉(zhuǎn)子鐵芯是否變形,軸是否彎曲,端(duān)蓋的止口是(shì)否過鬆,軸承是否磨損
5、檢查風扇旋轉方向,風扇是否脫落
6、測量各線圈(quān)的直流電阻及元件的絕緣
7、檢查改正
8、分別檢(jiǎn)查三相電源電壓和繞組(zǔ)
9、檢查焊接點

3、起重設備常見故(gù)障及排(pái)除方法


故障
主要原因
排除方(fāng)法
製動不可靠,下滑距離超過規定要求
因製動(dòng)環磨損(sǔn)大或其它原因,使彈簧壓力減小(xiǎo)
調整與更換
製動環與後端蓋錐麵接觸不良
檢修、修磨
製動麵有油汙
拆下清洗
壓力彈簧疲勞
更換
聯軸器竄動,不靈活或卡住
檢查連接部位
錐形轉子竄動量過大
調整
行走機(jī)構不運轉
電機已損壞
修複或(huò)更換
行走輪磨損(sǔn)、損壞
修複、調整或更換
行走軌道上有雜物
清(qīng)除
行走輪(lún)安裝誤差太大,與軌(guǐ)道摩擦或碰撞
調整(zhěng)、修(xiū)複或更換
行走機構震動或有噪音
聯軸器(qì)間隙過大或間隙不(bú)均勻
重新調整
電機(jī)錐形轉子與定子之間間隙太小發生摩擦
電機上支撐圈磨損嚴重:轉(zhuǎn)子鐵心軸向(xiàng)位移;或者定子鐵心(xīn)位移
拆卸更換支撐圈,使轉子與定子錐麵(miàn)之間間隙均勻,間隙一般(bān)為0。35-0.55。或返(fǎn)廠維修
減(jiǎn)速機漏油
軸端密封圈裝配不良或失效損壞
更換密封(fēng)圈
螺栓鬆動
緊固螺栓
加油過量(liàng)或油品變質
按規定加(jiā)油、更換
啟動後不能停車(chē)或到極限位置時不能停車
交(jiāo)流接觸器觸電融化
更換
限位器失靈
修複或更換
限位器內,線路接錯(cuò)
檢(jiǎn)修限位器線路

4、方(圓)形(xíng)銅鑲式閘門、調節堰門常見故障及排除方法


故障
主要原因
排除方法
泄露(lù)
密封(fēng)麵間隙過大
調整
密封麵損壞
修複或更換
異物卡阻
清除
關閉不到位
修複或更換
反向受壓失靈
修複或調整
絲杠磨損(sǔn)彎曲斷裂
絲杠材質不合格
更換
保養不當
修複或更換
限位器失靈
修複或更換
堅硬物卡阻
清(qīng)除、修複(fù)或更換
手動時用力(lì)過大
修複或更換(huàn)
絲(sī)杠上有雜(zá)物
清除
啟(qǐ)閉機漏油、損壞
密封圈裝備不良(liáng)或失效損壞
檢修更(gèng)換密封圈
密封麵間隙過小,負載過大
調整、修複或(huò)更換
損(sǔn)壞
更換

5、閥門常見故障及排除方法


故障
主要原因
排除方法
閥門無法完全打開或完全
關閉
閥門閘板處(chù)有異物卡(kǎ)阻(zǔ)
清除
開度限位器(qì)與閥門閘板旋轉角度不相符
重新調整(zhěng)
閥門兩側壓力相差過大
利用旁通閥或其它辦法消除壓力
限位器已損(sǔn)壞
修複或更換
閥(fá)門外部泄露
法蘭之間的密封圈裝配(pèi)不良(liáng)或失效
重新安裝或更換
法蘭之間有間隙
重(chóng)新安裝
電機無法作用
電機已損壞
修複、更換(huàn)
電壓缺項或線路接錯
修複
電機進水潮濕
烘幹、修複或更換
減速器損壞
減速器進入泥漿等雜物
清洗、更換潤滑油,修複或更換
齒輪過度磨損,齒間(jiān)間隙過大
修複、更換(huàn)
軸承損壞
更換
減速機
漏油
軸端(duān)密封圈裝配不良或失效損壞
更換密封圈
螺(luó)栓(shuān)鬆動
緊(jǐn)固(gù)螺栓
加油過量(liàng)或油品變質
按規定加(jiā)油、更換

6、格柵(shān)常(cháng)見故障及排除(chú)方法(fǎ)


故障
主要原因
排除方法
除渣不理想
提耙、張耙、合耙、洛耙不到位
調整
耙鬥、耙齒水平度誤差過大
重新調整
耙鬥(dòu)、耙齒磨損
修複或更換
格柵機安裝角度過大
重新調整
格柵(shān)條損壞
修複或更(gèng)換
軌道上有雜物,耙鬥(dòu)、耙齒走偏
清除
行走輪安裝誤差太大(dà),與軌道摩擦(cā)或碰撞
調整、修複或更換
行走輪(lún)損壞,使耙鬥、耙齒走偏
更換
有異常
聲響
耙鬥、耙齒移(yí)動時有(yǒu)卡(kǎ)阻
調整、修複
軸(zhóu)承損壞
更換
轉鼓格柵(shān)底部沉積物太多
清除
行(háng)走輪安裝誤差(chà)太大,與軌道(dào)摩擦或碰(pèng)撞
調整、修複或更換
聯(lián)軸器(qì)間隙過大或間隙不均勻
重(chóng)新調整
行走軌(guǐ)道上有雜物
清除
鋼絲繩或鏈條損壞
缺少保養(yǎng)
加油脂或更換
長時間磨損
修(xiū)複或更換
鏈條脫扣
更換
兩側(cè)受力不均勻造(zào)成單邊磨損
調整、修複或(huò)更換
格柵機震動過大
聯軸器間隙過大或間隙不均勻
重新調整
轉鼓格柵水平誤差太大(dà)
重新調整
行走軌道上有(yǒu)雜(zá)物
清除
行走輪安裝誤差太大,與軌道摩擦或碰撞
調整、修(xiū)複或更換
減速機工(gōng)作不正常
參見減速機故障的判(pàn)斷
電動機工作(zuò)不正常(cháng)
參見電動機(jī)故(gù)障的判斷

7、旋(xuán)流沉砂池常見故(gù)障(zhàng)及排除方法


故(gù)障(zhàng)
主要原因
排除方法
槳葉(yè)不裝
動(dòng)力不足
檢查電機及減速傳動裝置
驅動裝置故障
檢查大齒輪
氣提係統工作時,沉砂沒有被提升
鼓風機沒有所需(xū)要的氣(qì)壓(yā)
檢查氣壓;氣壓偏低、檢查空(kōng)氣的釋放閥門的設定(dìng)。風機不工作,檢(jiǎn)查電源(yuán)
氣(qì)體管沒有空氣噴出


空氣排除閥門故障或沒有打開
氣體管堵塞
不排砂、排砂管堵塞
清(qīng)除

8、刮(吸)泥機常見故(gù)障及排除方法


故(gù)障(zhàng)
主要原因
排除方法
電動機
故障
參見電動機故障的判斷
減速機(jī)
故障
參見減速機故障(zhàng)的判斷
刮(吸)泥機鋼構件震動變形損壞
積渣(zhā)過多、負荷過大
清除
連接件鬆動
檢查、重新調整(zhěng)、修複
運動時有摩(mó)擦、碰撞
檢查、重新調整、修複
往複刮(guā)(吸)泥機限位器失靈
檢查、重新調整、修複或更換
池底有過(guò)大堅硬(yìng)物卡阻
清除
行走論磨損、損(sǔn)壞(huài)使機器走(zǒu)偏
檢查、重新調(diào)整、修複或更換
行走輪安裝誤差(chà)太大(dà),與軌道摩擦(cā)或碰撞
調整、修(xiū)複或更換
間隙過小
檢(jiǎn)查、重新調整、修複或(huò)更(gèng)換
回轉式刮吸泥機不平衡(héng)
重(chóng)新調整
刮吸泥、砂效果不理想
吸泥嘴或刮泥板與池底間隙誤差過大
調整(zhěng)
吸泥嘴(zuǐ)堵塞
清除
刮泥(砂)板磨損
更換
管路堵塞
清除
管路泄露
修複(fù)
吸泥(砂(shā))泵損壞
修複或更換
虹吸失靈
修(xiū)複
虹吸係統失靈
真空泵已損壞
修複
管路漏氣
修複
液位不相符
調整(zhěng)
往複刮吸(xī)泥(砂)機行走電纜不(bú)同步
行走輪安裝誤差太大,與軌道摩擦或碰撞
調整、修複或更換
電纜磨損或老(lǎo)化
更換
滑軸線有卡阻或變形
調整、修複或更換
電纜卷筒電機(jī)損壞
更換(huàn)
行走軌道上有雜物
清除
聯軸器間隙過大或間隙不均勻
重新(xīn)調整
繼電器失靈
調整、修複或更換

9、曝氣器(qì)及管路係統(tǒng)潛水汙水(泥(ní))泵常見故障及排除方法


故障
主要原因
排除方法(fǎ)


電機
不正常
線路故障
檢查(chá)、排除
電機損壞
修複或更換
安裝尺寸過低,使(shǐ)葉輪、葉片入水深度(dù)過大,負荷重、電流過大
檢查、調整、排除
液位與設計的葉輪,葉片(piàn)入水深度不相符;負荷重、電流過(guò)大
調整
葉(yè)輪、葉片的角度偏差過大,負荷(hé)重、電流過大
檢查、調整、排除
葉輪、葉片(piàn)雜物多
人工清除




減速機不正常
潤滑係統損壞、潤滑不良,油溫升高(gāo)
拆卸檢修,更換零件
齒輪過度磨損,齒間間隙過大,有噪聲
拆卸檢修,更換零件
軸承損壞有噪聲
拆卸檢(jiǎn)修,更(gèng)換零件
連接螺栓未擰緊、漏油
擰緊螺栓
聯軸器間隙過大(dà)或間隙不均勻(yún)
重新調整
加油過量,油品(pǐn)變質
按規定加油、更換
箱體和箱蓋之間的密封裝配不良或失效損壞漏油
拆卸檢(jiǎn)修,更換(huàn)零件



振動過大
安(ān)裝螺栓鬆動
重新調整
葉輪、葉片不平衡
重新調整
葉輪(lún)、葉片有雜物
清除
聯軸器間(jiān)隙過大或間(jiān)隙不均勻
重新調整
葉輪、葉片已損壞
更換或維修
水平轉刷曝氣(qì)機水平度誤差過大
重新調整


曝氣效果差或(huò)不理想
有雜誌、曝氣頭堵塞
清除、調整、修複(fù)或(huò)更換
曝氣頭(tóu)設置(zhì)不合理
重新調整或設置
空氣管泄(xiè)露
修複或更換
供氣(qì)不足
檢查(chá)、修複、調整
曝(pù)氣頭(tóu)安裝水平誤差過大
重新調整或安裝
曝(pù)氣頭已損壞
修(xiū)複或更換
曝氣頭微孔過大
更換
曝氣(qì)頭已經鬆動
重(chóng)新調整或安裝
水流過快或不均勻
重新調整葉片、葉輪角度
葉輪、葉片不平衡
重新調(diào)整
葉輪、葉片有雜物
清除
葉輪、葉片已(yǐ)損壞
更換或維修(xiū)
葉輪、葉片入水深度過大(dà)或過小(xiǎo)
重新調整

10、潛水攪拌機常見故障及排(pái)除方法(fǎ)


故障
主要原因
排(pái)除方法


攪(jiǎo)拌器不能攪動
電壓不足
檢查、恢複
電機(jī)缺相運(yùn)行
更換有故障的保險絲或檢查(chá)電纜連接
電(diàn)機線圈或電源電纜缺相
更換
線路溫度傳感器由於溫度過高切斷
檢查、恢複或更換(huàn)




流動不足
反轉
調線(xiàn)
攪拌器設置不合理
重新調整或設(shè)置
有雜物等障礙物
清除(chú)
葉輪(lún)或葉片已損壞
更換
攪拌器內部損壞
更換
電機缺(quē)項運行
更(gèng)換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電(diàn)纜連接
接法錯誤
檢查、修複
液位過低
檢查液位控製器、調整


電耗過大
液體密度過大
檢查(chá)、降低液體密度
攪拌器內部損壞
更換
反轉
調線
電(diàn)壓不足
檢查、恢複
電機側徑向軸承損壞
更換(huàn)
接法錯誤
檢查、修複


攪拌器運行不暢或噪音(yīn)大
液體密度過大
檢查(chá)、降(jiàng)低液體(tǐ)密度
葉輪(lún)或葉片已損(sǔn)壞
更換、修複
攪拌器內部損(sǔn)壞
更換
反轉
調線
電機側徑向軸承損壞
更換
液(yè)位過低
檢查液位控製器、調(diào)整
懸掛鏈失效
懸掛腐蝕、磨損
更換

11、潛水汙水(泥)泵常見故障及排除方法(fǎ)


故障
主要原因
排除方法


不出水或泥
泵或管路未完全疏通
檢查、疏通,
積垢物堵住泵的進水處
清除
管路損壞或泄露
修複或更換損壞(huài)的管路或密封
無電壓導致電機不轉
檢查線路
電機缺相運(yùn)行
更換有故障的保險絲或(huò)檢查(chá)電纜連接
電機線圈或電纜故障
更換或檢修(xiū)
由於線圈溫度過高導致檢測線圈儀器停止工作
檢查或使用手工啟動
溫度保護傳輸失靈,電機內部潮濕(shī)
檢查、烘幹、修複(fù)
泄露腔的檢測回路已被觸發
對浮動開關進行測試,並檢查泄露腔(qiāng)




流量(liàng)不足
泵所承受的出口壓力太高
打開出口閥直到壓力達到設計要求
出口側閥門未(wèi)完全(quán)打(dǎ)開
完全打開出口閥
出水管或葉輪堵塞,轉子(zǐ)運轉滯頓
清除
泵內零件磨損(sǔn)
更換磨損件
泵(bèng)路損壞或泄(xiè)露
修複或更換損壞的管路或密封
泵送介質中含不允許的空氣或氣體
清除
轉(zhuǎn)向錯誤(wù)
調線
電機缺相運行
更換有故障的保險絲或檢(jiǎn)查(chá)電纜連接
接法錯(cuò)誤
檢查、重新連接
運行時水位下降過多
檢查供水、液位控製器


電流、功耗流量(liàng)過大
泵未在運行範圍內運行
檢查泵的運(yùn)行操作數(shù)據
葉輪腔內有髒物,如纖維等
清除,使(shǐ)葉輪運轉輕鬆
泵內部零件磨損
更換磨(mó)損零件
轉(zhuǎn)向錯誤
調線
電壓不(bú)足
檢查電源、電纜的連接
電機線圈或(huò)電纜故障
更換(huàn)
電機側徑向軸承損壞
更換


揚(yáng)程太低
進水管或葉輪堵塞,轉子運轉滯頓
清除
泵內部件磨損(sǔn)
更換
管路損壞或泄露
修複或更換損(sǔn)壞的管路或密封
泵送介質中(zhōng)含不允許的空氣或氣體
清除(chú)
轉向錯誤
調線
接法錯誤
檢查、重新連接
泵運行不均勻且有噪音
泵未在運行範圍內運行
檢(jiǎn)查泵的運(yùn)行操作數據(jù)
進水管或葉輪堵塞,轉子運轉滯頓
清除
葉輪腔內有髒物,如纖維等
清除,使葉輪(lún)運轉輕鬆
泵內部件磨損
更換
泵(bèng)送介質中含不允許的空氣或氣體
清除
由於裝(zhuāng)置原因引(yǐn)起震動
檢查、重新(xīn)調整、修複
轉向錯誤
調線
電機側(cè)徑向軸承損壞
更換

12、鼓風常見故(gù)障及排除(chú)方法


故障
主要原因(yīn)
排除方法


由壓力計測(cè)量出或生產(chǎn)過程確定出低壓力、真空、低容積流量
反轉
調線
空氣或氣體管道太小,彎頭過(guò)多、產生過多(duō)損(sǔn)耗(hào)
增加管道的尺寸或安裝(zhuāng)具有較高壓(yā)力的機器
進氣口、排氣(qì)口或管道係統局部阻塞(sāi)
清除
進氣口壓力過低
檢查進氣口是否(fǒu)具有障礙物或安裝具有排氣壓(yā)力的機器
進氣口溫度過高
進氣口放在蔭涼的地(dì)方
機器(qì)沒有按約定的速(sù)度運轉
檢查電機轉速,檢測電壓(yā)
氣體的濃度低或有特殊的(de)
對氣體進行分析,增加(jiā)氣體濃度(dù)
密封間隙過大
調整間隙或(huò)更換密封環
進氣管(guǎn)道過濾器堵塞
清晰過濾器
壓力計或真空計不準確
校準
管道中的閥門沒(méi)有充分打開或止(zhǐ)回閥安裝不
打開閥門或檢查(chá)止回閥
對係統而言,機械設計(jì)能力太小
用戶對係統要求(qiú)設(shè)計不準確
安裝較(jiào)大容量或低壓力的機器,以使用係統的要求
係統泄露或空隙(xì)太多
查(chá)找和修理泄(xiè)露,減少空隙數目
機器噪聲
機器故障;軸承嗡嗡聲或隆隆(lóng)聲
軸承(chéng)發熱
檢查潤滑情況,檢查聯軸器是否對(duì)中
軸(zhóu)承損壞
更換軸承
聯軸器間隙過大或間隙不均勻
重新調整
軸承保持架磨(mó)損(sǔn)
更換軸承
鎖緊螺母鬆動,軸承相對軸轉動(內圈)
擰緊螺母、檢(jiǎn)查損壞情況(kuàng)
軸承座磨損,軸承相(xiàng)對軸承座轉動(外圈)
更換軸承座或軸承
內部噪聲
葉輪(lún)磨損(sǔn)
空氣過濾要保證;更換葉輪
機(jī)器喘振
增加空(kōng)氣流量
機器劇烈振動,不平衡
停機檢查、調整
聯軸器不對(duì)中或無潤滑(huá)酯
檢查、調整、更換;並重(chóng)新(xīn)潤滑
機器內有雜物(wù)
清除幹淨
葉輪或軸套有撞擊聲
緊固、修複或更換
聯軸器間隙過大或間隙不均(jun1)勻
重新調整
電動機(jī)工作不正常
不正常的嗡嗡聲
檢查電壓及線路連接
電壓低,電機轉速不足
調節電壓
A電壓(yā)高、引起噪聲和燒毀
調節電壓(yā)
軸(zhóu)承噪聲
檢查、修複或更換
電動機內(nèi)部零件鬆動
緊固、修複或更換
頻率過低
調節頻率
機器振動
雜質積聚在葉(yè)輪上
清(qīng)除
主軸彎曲
修(xiū)複或更換
軸承損壞
更(gèng)換
安裝了不平衡的(de)替換電機(jī)
檢查、修複或(huò)更(gèng)換
內部零件撞擊
檢查、修複或更換
機組趙正精度破壞
重新校正
轉子動平衡精(jīng)度破壞
重新校正
滾動軸承損壞
更換
進入喘振區或載荷幾句變化
調(diào)整閥門的開度調整風(fēng)機性能
地腳螺栓鬆(sōng)動(dòng)

聯軸器間隙過大或間隙不均勻
重新(xīn)調(diào)整
機殼內有積水或固體(tǐ)物質(zhì)
停機排(pái)除
機器喘振
調節排氣壓力或流量
機器安裝不(bú)結實
加固基礎
固體顆粒通過風機
清除幹淨
主銷(xiāo)損壞
更換(huàn)
電機(jī)發熱
過(guò)載,過多的空氣通過風機
檢查泄露,把閥門開小一些,安裝更多的電動機
短路,絕緣
修複或(huò)更換電機
冷卻水管未打開(kāi)或堵(dǔ)塞
打開冷卻水管或清除
潤滑脂變質失效
更換潤滑脂
不正(zhèng)確的(de)電源頻率
調整頻率
不(bú)正確的電壓
調整電壓
滾動軸承安裝位(wèi)置不正確
調(diào)整或(huò)更換
聯軸器間隙過大或間隙不均勻(yún)
重新調整(zhěng)
對絕緣級來說環(huán)境溫(wēn)度過高(gāo)
;冷卻電動機或更(gèng)換具有適當絕緣等級的電機
皮帶損壞(huài)
皮帶損壞
更換

13、汙泥脫水機常見故障及(jí)排除方法


故障
主要原因
排(pái)除方法
泥餅含水率過高(gāo)
履帶漲緊力太小
加大漲緊力,一般不(bú)大於0.5MPa
濾帶速度太快
降低濾速,一般不小於3m/min
汙泥供量不均勻
調整
泥餅含水率(lǜ)過低
履帶漲緊力太大
降(jiàng)低漲緊力,一般不小於0.3MPa
濾(lǜ)帶速度太慢
增大濾(lǜ)速,一般(bān)不大於8m/min
汙(wū)泥(ní)供量不均勻
調(diào)整
泥(ní)餅太薄
履帶漲緊力太大
降低漲緊力,一般不小於0.3MPa
濾帶速度太快
降低濾速,一般不小於3m/min
進藥量太小
增大進藥量
堵(dǔ)塞
清除
汙泥供量太小
調整
泥餅太厚
履帶漲緊力太小
加大漲緊力(lì),一般不大於0.5MPa
濾帶速(sù)度太慢
增(zēng)大濾速,一般不大於8m/min
進藥量太大
減小進藥量
汙泥供(gòng)量太大(dà)
調整
處理量
太小
履帶漲緊力太大
降低漲緊力,一般不小於0.3MPa
濾(lǜ)帶速(sù)度太慢
增大濾速,一般不大於8m/min
進藥量太小(xiǎo)
增大進藥量
進藥量過大
調整
堵塞
清除
汙泥供量不足
調整(zhěng)
處理(lǐ)量
太大
履帶漲緊力太小
加大漲緊力,一般不大(dà)於(yú)0.5MPa
濾帶速度太快
降低濾速,一般不小於3m/min
進藥(yào)量大(dà)
調整
汙泥(ní)供量太大
調整
濾帶難於衝洗(xǐ)幹淨
履(lǚ)帶漲緊力太小
加大漲緊力,一般不大於0.5MPa
濾帶速度太慢
增大濾速,一般不大於8m/min
發衝洗泵故障
檢修
衝洗機(jī)構堵塞
清除
泄露
連接口不密封
修複或更換
缸體或活(huó)塞環損(sǔn)壞
修複或更(gèng)換
閥門失效損壞
修複或更換
振動或異常聲音
軸承損壞
更換(huàn)
軸的平(píng)行度誤差太(tài)大
重新調整
限位開關失靈
檢查、修複更換
運動部位有摩擦或碰撞(zhuàng)
重新(xīn)調整
連接鬆動
重新(xīn)調整
濾帶跑偏
物料不均勻
調整
糾偏係統失靈或故障
檢查開關
輥係誤差太大
調整(zhěng)
氣(qì)缸漏氣(qì)失效(xiào)
檢查、修複
濾帶損壞
長時間損壞,老化
更換
濾帶有摩擦(cā)
修(xiū)複或更換
接(jiē)口(kǒu)不平
重新連接
減速機工作不正常
參見減速(sù)機故障的(de)判斷
電動機工作不正常
參見電(diàn)動機故(gù)障的判斷(duàn)

14、加(jiā)藥泵常見故障及排除方法


故障(zhàng)
主要原因
排除方法(fǎ)
泵不運行
儲液(yè)池中藥液位太低
向池(chí)中加入藥液
閥門損壞
清洗或更(gèng)換
電機(jī)啟動器中熱(rè)敏裝置跳開(kāi)
複位
電壓過低(dī)
重新調整
泵(bèng)內未充注液體
向壓力管路輸送液體,應使吸液管(guǎn)和泵頭充滿液體
衝程調節設定到零的位置
重新調節衝程設定
泵的出液量(liàng)不足
衝程(chéng)設定不正確
重新(xīn)調節衝程設定
泵的運(yùn)行速度不對
按(àn)泵的名牌數據設定電壓與頻(pín)率
吸液管泄露
修複
吸(xī)程過高
提高液(yè)位
出液管中的安全閥泄露
修複或(huò)更換
液體(tǐ)黏度太高
降低濃度
閥座磨損或汙染
清洗或更換
吸液量不足
增加吸液管徑或吸液水頭(tóu)


輸出量不(bú)穩定
吸液(yè)管泄露
修複
安全閥泄露
修複(fù)或更(gèng)換
吸程水(shuǐ)頭不足
提高液位
閥(fá)座磨損或汙染
清洗(xǐ)或更換
管路過濾器堵塞
清洗過濾器
電機或泵體過熱
電(diàn)機或泵體運行溫(wēn)度過高
冷卻
電源不符合電機的電氣規格
調節電源與電機匹配
泵(bèng)在超過額定性能條件下運行
減小壓力或衝程速(sù)度
泵的潤滑油加注錯誤
重新加注潤(rùn)滑油
泵在衝程設定時(shí)仍輸送液體
誤調千分(fèn)刻度(dù)旋鈕
重新調節衝程設定
出液壓差不足
改正運行條件
齒輪(lún)噪聲過大
齒間間(jiān)隙過大
檢修更換
軸承(chéng)磨損
檢修(xiū)更換
潤(rùn)滑油加注錯(cuò)誤
重新加(jiā)注潤(rùn)滑(huá)油
每次衝(chōng)程都有響亮的衝擊
過量的齒輪部(bù)件損耗
檢修(xiū)、更換
軸承磨損
檢修更換
泵頭底部檢測空有物(wù)料泄露(lù)
隔膜破(pò)裂
更換
泵(bèng)頭底部檢測(cè)空有油泄露
油封損壞(huài),連接螺栓鬆動
更(gèng)換油封或緊固


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