活性炭吸附裝（zhuāng）置

概況
活性炭（tàn）吸附裝置，又稱活性炭吸附塔，它（tā）既是環保設備，又是有機廢氣（qì）處理或VOCs治理回收VOCs廢（fèi）氣的選（xuǎn）用設備之一。根據（jù）客戶車間或生產裝置排放的（de）有機（jī）廢氣排氣量或VOCs廢氣（qì）中溶劑量設計製造，每套裝置（zhì）均單獨設計。根據溶（róng）劑選用相應規格的活性炭，如（rú）回收VOC有機廢氣中丙酮選用丙酮活性炭，回收汽油選用汽油活性炭，回收甲苯選用甲苯活性炭，等等。

活性炭吸附富集VOCs有機廢氣中溶劑，當（dāng）活性炭吸附溶劑（jì）至動態飽和容量後，利用蒸汽（qì）加熱活性炭層（céng），使溶劑解吸，經（jīng）冷疑（yí）冷卻設備回收液態（tài）溶劑，實現溶劑再利用，減少溶劑排放，降低客戶生產（chǎn）成本。

本裝置為機（jī）電儀表成套非標設備，主要設備包括（kuò）風機、VOCs廢氣設（shè）備、活性炭吸附裝（zhuāng）置（塔或床）、冷凝冷卻器、自動閥門、電器和（hé）自控集成（chéng）係統等，設備規格設計依據為VOCs有機廢氣風量（liàng）或溶（róng）劑回收通（tōng）量。

根據用戶需（xū）求，可選用自控或手動控製工藝設計，並提供本裝置售後成套安全運行工藝培（péi）訓。

性能

此活性炭吸（xī）附裝置能（néng）夠（gòu）吸（xī）附回（huí）收沸點相對較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油（yóu）；甲醇、乙醇（chún）；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙（yǐ）酸酯（zhǐ），汽油等溶劑。活性炭（tàn）品種由溶劑確定，如回收甲苯（běn）時選用（yòng）甲苯活性炭（tàn），回收汽油（yóu）時選用汽油活性炭（tàn）。

VOCs廢氣進入吸附器前采取預處理（lǐ）工（gōng）藝，包括濾袋過濾、洗滌、調濕等方（fāng）法，去除粉塵、高沸點或（huò）易聚合的有害物質，延長活性炭使（shǐ）用（yòng）壽命，經處理後的VOC進入（rù）活性炭層，其中溶劑被吸附，VOCs廢氣中空氣經吸附器排氣管排放。

蒸氣作為熱源進行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑（jì）的混合（hé）汽離開活性炭吸附器，經冷凝冷卻獲得溶劑（jì）和水的混合物。若溶（róng）劑（jì）不溶於水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等（děng）；若溶劑溶於水，則采（cǎi）用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶（róng）劑，如甲醇、丙酮等。

本裝置為全自（zì）動工藝控製（zhì）設計，運行時可無人值守。亦可根據用（yòng）戶要求采用手（shǒu）動（dòng）工藝（yì）。VOC有機廢氣管路和吸附器中的閥門執行器均采用氣動式，滿足（zú）溶劑回收過程的防爆要求。

使用方法

活性炭吸附裝置工作時可采用的工藝可分為吸（xī）附階段、解吸階段、降溫階段和幹燥階段（duàn）。采用（yòng）活性炭吸附回收裝置工作時，吸附和解吸階段是必須的，但是否選用降溫階段和幹燥（zào）階段，需要根據（jù）用戶選用活性炭品種和回收VOC有機廢氣中溶劑性質等具體情況進行設計。

若（ruò）采用吸附（fù）和解吸兩階段設計，則吸附器處於吸附階段時VOC有機廢氣進氣閥和排放閥打開，蒸汽閥和解吸閥關閉，吸附器處於解吸階段時節省閥和（hé）解吸汽閥打（dǎ）開，VOC有機廢氣進氣閥和排放閥關閉。

裝置的保養與維（wéi）修

風機啟動時，需要首先確認風機前後至少（shǎo）保持（chí）一（yī）隻風（fēng）門處（chù）於（yú）關閉，風機啟動後（hòu）待電流穩定（dìng），緩慢打開（kāi）風機風門至需（xū）要閥位。多台風（fēng）機並用時，若要（yào）撤出其中一台風機時，請先（xiān）關（guān）閉該風機前後到少一（yī）隻風門，再（zài）停該風機，保證氣流不會倒流。

吸附（fù）器氣（qì）動閥門的位置開關和動力氣源軟管連接的完好（hǎo）性需要定期例行檢查和維護。

其他事項

1)公用介質需求：

根據本裝置設計要求（qiú），需要由用戶提供以下介質：

a)蒸汽——————用於吸附器解吸熱源，飽和蒸（zhēng）汽或過熱蒸汽。

b)冷卻水——————用於解吸汽冷凝冷卻，滿足設計冷量要求。

c)電——————用（yòng）於風（fēng）機（jī）動力，380伏工業用電。

d)壓縮空氣（qì）————作為自控執行器動力氣源，0.2~0.6MPa。

2)能耗：

主要為蒸（zhēng）汽（qì）消耗，即單（dān）位溶劑回（huí）收量的蒸（zhēng）汽耗（hào）用（yòng）量。本裝置采用合理科學的設計，回收每噸溶（róng）劑的能（néng）耗一（yī）般低於3.0噸蒸汽，處於同類裝置的領先水平。

我們將協助溶（róng）劑回收成套裝置使用客戶培訓合格的（de）工藝操作管理人員，提高使用本裝置的能力，取得高回收效率和低能耗的業績，其中低能耗體現在蒸汽（qì）用量（liàng）和冷卻（què）水冷量的有效控製。

3)安全（quán）性：

溶劑一般具有可燃性，對吸附回收裝置有防火（huǒ）防爆的要求。我們秉承本質安全理念，堅持符合標準（zhǔn）的（de）防爆要求設（shè）計，如VOC有機廢氣預（yù）處理工藝、自控執行器采用氣動式、管路（lù）連接（jiē）跨接線（xiàn）、設備整體接地、流程自散熱等工藝（yì）原理和（hé）措施，預防靜電，自源頭有效消除和（hé）熱積聚等危險因素，確保裝置平（píng）穩運行和安全。

活性炭吸附裝置，其（qí）特點和（hé）性能：防爆（bào）設計；選用正海丙酮活性炭，回收效率為進入係統（tǒng）丙酮量（liàng）的99.9%；能耗為（wéi）2.5噸蒸汽/噸丙（bǐng）酮。

選用不（bú）同的（de）活性炭品種，該裝置可用於（yú）回（huí）收苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇、丙酮、丁（dīng）酮；甲酸、乙酸（suān）、甲乙（yǐ）酸（suān）酯，汽油等溶（róng）劑。